隔筋工件的模具和方法

　　采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法。是一种应用于轻合金、黑色金属和有色金属成形领域，针对无焊缝要求、外管呈喇叭形、隔筋端面成形饱满、内外管高度可控、外形复杂、隔筋横截面可变的双管带筋件的挤压成形方法和方法。

　　在现代轻合金塑性成形方法中，带隔筋33的内外管形件(外管31与内管32两端平齐，见—般采用卧式挤压而成，但是卧式挤压需使用蛇形模或者平面分流模，挤压时，锭坯材料在压力作用下被模子上桥分流成7段金属流入焊合室，金属在焊合室中被重新高压焊合后流出模孔形成锻件，切割分段成为产品。因此，这样制品表面有多条焊缝，无法适应强度要求高的场所。

　　如果加工的工件，即内管32、外管31的壁形状是变化的、隔筋33的厚度也是变化的、内管32与外管31高度不一，卧式挤压就没有办法制造。