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隔筋工件的模具和方法

  采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法。是一种应用于轻合金、黑色金属和有色金属成形领域,针对无焊缝要求、外管呈喇叭形、隔筋端面成形饱满、内外管高度可控、外形复杂、隔筋横截面可变的双管带筋件的挤压成形方法和方法。

  在现代轻合金塑性成形方法中,带隔筋33的内外管形件(外管31与内管32两端平齐,见—般采用卧式挤压而成,但是卧式挤压需使用蛇形模或者平面分流模,挤压时,锭坯材料在压力作用下被模子上桥分流成7段金属流入焊合室,金属在焊合室中被重新高压焊合后流出模孔形成锻件,切割分段成为产品。因此,这样制品表面有多条焊缝,无法适应强度要求高的场所。

  如果加工的工件,即内管32、外管31的壁形状是变化的、隔筋33的厚度也是变化的、内管32与外管31高度不一,卧式挤压就没有办法制造。

隔筋工件的模具和方法


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